دوشنبه / ۲۲ تیر ۱۳۹۴ / ۱۵:۰۳

سرویس : صفحه نخست

کد خبر : ۷۷۹۸

گزارشگر : ۱

سرویس صفحه نخست

مجمع سیمان تهران به ازای هر سهم مبلغ 440 ریال سود نقدی تقسیم کرد.

مجمع عمومی عادی سالیانه شرکت سیمان تهران برای سال مالی منتهی به 29/12/1393 در تاریخ 21/04/1394 در محل پژوهشگاه نیرو واقع در شهرک قدس ساعت 14 با حضور بیش از 65 درصد از سهامداران برگزار شد.

به گزارش پایگاه خبری بنیاد مستضعفان به نقل از روابط عمومی شرکت سیمان تهران مجمع مزبور با ریاست مرتضی داداش به نمایندگی از شرکت گسترش صنایع معدنی کاوه پارس و نظارت عبدالمجید شورابی مقدم به نمایندگی از بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی و مسعود بهمنی راد به نمایندگی از شرکت سرمایه گذاری بانک مسکن و دبیری عبدالحمیدتوسلیان برگزار شد.

جعفری به نمایندگی از سازمان حسابرسی و ابراهیمی نماینده سازمان بورس اوراق بهادار نیز در جلسه حضور داشتند.

بنابر این گزارش مجمع به ازای هر سهم مبلغ 440 ریال سود نقدی بین سهامداران تقسیم نمود که براساس حسابهای شرکت حداکثر سود بین سهامداران تقسیم گردید.

در این مجمع مهندس مختارپور مدیر عامل شرکت سیمان تهران گزارش فعالیت هیات مدیره برای سال مالی منتهی به اسفند 93 را قرائت و با اشاره به اینکه سرمایه گزاری و توسعه صنعت سیمان بر اساس همکاری و همفکری مدیران این صنعت و هم راستا با سیاست ها و اسناد بالادستی برنامه ، مثل سند چشم انداز برنامه های توسعه ای کشور مبتنی بر نرخ رشد اقتصادی 8% بوده است و مشکلات فعلی صنعت سیمان ناشی از عدم تحقق رشد اقتصادی می باشد ، نقاط قوت وچالش های پیش روی صنعت سیمان کشور را برشمرد و اهم اقدامات انجام شده شرکت سیمان تهران در سال 93 را بطور مفصل بیان کرد.

مزایا و نقاط قوت صنعت سیمان در ایران:

 وجود مواد اولیه و انرژی فراوان و نسبتاً ارزان، بومی بودن تکنولوژی صنعت سیمان و وجود

نیروهای متخصص و جوان

بالا بودن دوران بهره برداری بدلیل سختی و مقاومت ماشین آلات و تغییرات کند تکنولوژی

 ارزان بودن قیمت سیمان و عدم امکان واردات بدلیل تفاوت فاحش قیمت با خارج از کشور

(تهدید واردات وجود ندارد)

عدم وابستگی ارزی قابل ملاحظه

موقعیت جغرافیایی مناسب ایران ، ساختار جمعیتی مناسب و دسترسی به آبهای آزاد.

 اشتغال زایی صنعت سیمان ( 200.000 اشتغال زایی مستقیم و غیر مستقیم)

 چهارمین تولید کننده سیمان در جهان

اولین صادرکننده سیمان در جهان

نقاط قوت سیمان تهران بطور اخص

 نزدیکی کارخانجات به مرکز پایتخت و بهره گیری از ظرفیت های عمرانی و ساخت وساز آن

 تنوع تولید انواع سیمان در تیپ های مختلف بویژه سیمان حفاری چاه نفت

 توانمندی تولیدانواع سیمان در ظرفیت های پایین مطابق با سفارش مشتری

چالش های صنعت سیمان در ایران

رکود اقتصادی

باعث رکود در بخش مسکن و ساخت و ساز شده است که کاهش تقاضای سیمان را در پی داشته است

2.هدفمندی حاملهای انرژی

 افزایش هزینه تولید کارخانجات

 مشکلات نقدینگی (Cash Flow)

 ناتوانی در بازپرداخت تسهیلات ارزی و هزینه های مالی بالا

3. عدم آزاد سازی قیمت ها:

سیمان تنها صنعتی که با وجود مازاد عرضه بر تقاضا دچار قیمت گذاری دولتی شده است که این مشکل علاوه بر ایجاد درآمد برای واسطه ها در میان مدت و بلند مدت مخاطراتی را برای صنعت سیمان به همراه خواهد داشت.

4. بهره بانکی

افزایش نرخ بهره بانکی موجب افزایش هزینه ها و قیمت تمام شده محصول گردیده، از طرفی با توجه به گران شدن هزینه تامین پول موجب کاهش سرمایه گذاری ها و اجرای طرح های توسعه می گردد.

5.مشکلات بخش صادرات سیمان

نداشتن تشکیلات منسجم در بازار منطقه

 عدم وجود زیرساخت های مناسب

مشکلات حمل و نقل ( ناوگان حمل و نقل – جاده های نامناسب)

 اثرات پایین بودن قیمت داخلی سیمان بر قیمت های صادراتی

مشکلات ناشی از تحریم های بین المللی جهت انتقال پول ( گشایش LC )

بهره برداری از طرح های توسعه و افزایش ظرفیت در عراق طی چند سال آتی

شرکتهای سیمانی مبالغ حاصل از فروش صادراتی را به صورت ریالی دریافت کرده و امکان پرداخت بدهی ارزی از محل فروش صادراتی را ندارند.

6. تحریم های اقتصادی

 باعث افزایش قیمت تمام شده خرید ماشین آلات و تجهیزات شده است.

 افزایش قیمت تمام شده محصولات را بدنبال داشته است.

 افزایش قیمت خرید قطعات یدکی و تحمل ریسک بدلیل خرید از واسطه ها بصورت نقدی

 کاهش ارزش ریال، افزایش تورم، کاهش قدرت خرید مصرف کننده و کاهش سرانه مصرف را بدنبال داشته است .

7. عدم تناسب عرضه و تقاضای سیمان

عدم تناسب عرضه و تقاضای سیمان منجر به افزاییش موجودی های کلینکر تولیدی کارخانجات سیمان شده است و از طرفی افزایش رقابت بین شرکتهای تولید کننده سیمان باعث کاهش سودآوری صنعت گردیده است.

اهم فعالیتهای شرکت سیمان تهران طی سال مالی 93:

الف- تولید:

• تولید 2،918،804 تن کلینکر در سال 93 که معادل 4 درصد تولید کلینکرکشور می باشد .

• تولید 2،887،275 تن انواع سیمان در سال 93 که معادل 4 درصد تولید سیمان کشور می باشد

• تحویل و فروش 2،857،388 تن سیمان در12 نوع محصول مختلف که معادل 4 درصد تحویل سیمان کشور میباشد .

ب- مدیریت:

• برنامه ریزی و شرکت در فرآیند ارزیابی جایزه بهره وری معادن و صنایع معدنی ایران ( ایمیدرو ) و اخذ گواهینامه تلاشگر دو ستاره .

• برنامه ریزی و استقرار سیستم مدیریت رسیدگی به شکایات مشتریان ( ISO 10002-2004 ) و اخذ گواهینامه از شرکت IMQ ایتالیا .

• برنامه ریزی و استقرار سیستم مدیریت سنجش رضایت مشتریان ( ISO 10004- 2012 ) و اخذ گواهینامه از شرکت IMQ ایتالیا .

• برنامه ریزی و استقرار سیستم مدیریت امنیت اطلاعات ( ISO 27001- 2005 ) و انجام ممیزی مرحله اول در سال 93 .

• برنامه ریزی و استقرار سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه ( ISO 17025- 2005 ) و انجام ممیزی مرحله اول در سال 93. تمدید گواهینامه های سیستم مدیریت یکپارچه (ISO14001-2004,OHSAS18001-2007-ISO 9001- 2008 ) و تداوم استقرار این سیستمها در سطوح شرکت.

• تشکیل کمیته های مختلف جهت بالا بردن شاخصهای بهره وری و شاخصهای مهم عوامل بهای تمام شده و تدابیر و سیاستهای جبرانی .

ج- مالی:

• اجرای برنامه های اصلاح سیستم مالی، باز بینی سیستم بهای تمام شده ، حذف حسابهای سنواتی، دریافت گزارش مقبول حسابرس و بازرس و الگو سازی و تعیین شاخص های اندازه گیری عملکرد در راستای بهبود بهروری

• پیگیری و اخذ معافیت ماده 138 در ارتباط با اجرای پروژه واحد نهم

• استقرار سیستم مبارزه با پولشویی در سطح شرکت

• استقرار سیستم حسابرسی داخلی در سطح شرکت

• تدوین نظامنامه جامع مالی در سطح شرکت.

• استفاده از 5/2 درصد معافیت مالیاتی سهام شناور.

• مبلغ فروش شرکت در سال 93 معادل 2،935،987 میلیون ریال، سود عملیاتی به مبلغ 1،042،164 میلیون ریال و سود خالص پس از کسر مالیات به مبلغ 1،053،657 میلیون ریال .

• تمدید واخذ تسهیلات مالی بلند مدت و کوتاه مدت به مبلغ 3،121،948 میلیون ریال در سال 93.

• افزایش سرانه فروش به طور متوسط از 2،055 میلیون ریال در سال 92 به 2،283 میلیون ریال در سال93.

د- منابع انسانی:

• بازنگری و تدوین آئین نامه و دستورالعملهای اداری.

• ارتقاء سیستم اتوماسیون اداری .

• اصلاح ساختار و نمودار سازمانی شرکت مطابق با نیاز های فعلی .

• متعادل سازی نیروی انسانی از میانگین 1412 نفر در سال 92 به 1286 نفر در سال 93.

• افزایش میانگین تحصیلات کارکنان از 211/12 کلاس در سال 92 به 556/12 کلاس در سال 93.

• افزایش میانگین سابقه کارکنان از 227/11 سال در سال 92 به 496/11 سال در سال 93.

• افزایش میانگین سن کارکنان از 004/36 سال در سال 92 به 796/36 سال در سال 93 که نسبت به سال قبل علیرغم گذشت یکسال 792/0 سال افزایش یافته است.

ه- تحقیق و توسعه تکنولوژی :

اقدامات

 بهینه سازی تولید

انجام پروژه های ممیزی برروی آسیاب های سیمان شرکت

 بررسی تاثیرات نصب HOT-GAS برروی فرایند خردایش و پیگیریهای مربوطه دراین زمینه

بررسی علل کاهش ضخامت آجرهای کوره 8

بررسی علل تغییررنگ سیمان

بررسی علل گرفتگی پیشگرمکن خط 8

 بهینه سازی کیفیت وتنوع محصول

 ایجاد تفاهمنامه های علمی با مراکز تحقیقاتی درراستای تامین نیازهای مختلف شرکت

 ارتباط با جهاددانشگاهی درراستای بررسی توانمندیهای این نهاد برای ساخت تجهیزات وقطعات

 ارتباط با دانشگاههای علم وصنعت و شریف درراستای جذب دانشجویان برای انجام پروژه های شرکت

 تحقق اهداف مهندسی فروش ورسیدگی به شکایت مشتریان

و- بازاریابی:

• اجرای پروژه بررسی جامع سیستم حمل و نقل سیمان تهران

• اجرای پروژه سنجش آمادگی و تدوین برنامه ارتقای زیرساخت های صادراتی

• تشکیل واحد تحقیقات بازار

• به روز رسانی گزارش جامع کسب و کار(BP)در حوزه بازار

• استقرار کامل سیستم مهندسی فروش و تدوین دستورالعمل مرتبط

• پیاده سازی سیستم CRM (اصول مدیریت ارتباط با مشتری)

• استقرار سیستم اندازه گیری رضایت مشتریان (CSM) منطبق بر استاندارد ایزو 10004:2010 و اخذ گواهینامه

• استقرار سیستم دریافت صدای مشتریان و رسیدگی به شکایت آنها منطبق بر استاندارد ایزو 10002:2004و اخذ گواهینامه

• تدوین دستورالعمل زیرفرایند خدمات فنی پس از فروش(زیرگروه فرایند ارتباط با مشتری)

• تدوین دستورالعمل "مدیریت برنامه ریزی تولید وتحویل"

• برگزاری جلسات مصاحبه حضوری با مشتریان و بازدید از پروژه ها

• تلاش در جهت اطلاع رسانی و افزایش آگاهی مشتریان با برگزاری سمینار

• برقراری سیستم فروش اینترنتی

• برگزاری دوره های آشنایی با سنجش رضایت مشتریان، رسیدگی به شکایات مشتریان و سایر دوره های مرتبط در واحد فروش

ی- واحد کنترل کیفی:

تمرکز و بهبود مستمر در تنظیم مواد اولیه در جهت کاهش نوسانات مواد خوراک کوره و متعاقبا کیفیت سیمان تولیدی

 ارتقاء کیفی کلینکرهای تولیدی بعنوان نمونه افزایش c₃s خوراک کوره از 50 به 54

 کاهش مقدار بلین سیمان های تولیدی از محدوده 3400-3200 به محدوده 3100-2900 با هدف ارتقاء کیفیت بتن

 کاهش نوسانات بلین در راستای ایجاد یکنواختی در کیفیت سیمان های تولیدی

 تشکیل آزمایشگاه بتن و ارزیابی مستمر نتایج بتنی محصولات تولیدی و تطبیق این نتایج با نتایج حاصله از آزمایشگاه کنترل کیفی این محصولات با هدف تأمین نیازهای مشتری

آخرین سرمایه شرکت:

آخرین سرمایه شرکت مبلغ000/000/000/750/1ریال است که به000/000/750/1سهم با نام یکهزار ریالی تقسیم شده

برنامه های مدیریت زیست محیطی سیمان تهران

 پیشرفت پروژه واحد نهم بعنوان طرح جایگزینی خطوط قدیمی ، با هدف افزایش راندمان تولید ، صرفه جویی انرژی و بکارگیری بالاترین تکنولوژی های کاهنده گرد و غبار

پیشگیری، کاهش و کنترل گرد و غبار با بهره گیری از سیستمهای فیلتراسیون پیشرفته.

توسعه و گسترش فضای سبز کارخانجات سیمان تهران به میزان 206 هکتار از مجموع 413 هکتار اراضی کل مجتمع صنعتی سیمان تهران

تحت پوشش بردن 50% از کل فضای سبز با سیستم آبیاری قطره ای

داشتن بالاترین سرانه فضای سبز در بین کارخانجات سیمان کشور

 بهینه سازی مصرف انرژی فسیلی و الکتریکی

 پیشگیری، کنترل و کاهش ریزش مواد و روغن های صنعتی و دیگر مواد نفتی در فرآیند تولید

 جایگزینی و بهبود وضعیت فیلتراسیون در بخشهای مختلف

 کاهش گازهای گلخانه ای

تفکیک ضایعات غیر تولیدی

 بهینه سازی مصرف آب شرب و صنعتی

 کاهش و کنترل آلودگی صوتی

پایش مستمر کلیه فعالیت های خود با هدف انطباق با استانداردهای زیست محیطی و کنترل میزان انتشار آنها را در چارچوب دستوالعملها و معیارهای مصوب کشور در مواقع اضطرار به طور داوطلبانه و با هدف همسویی و همراستایی با اهداف زیست محیطی سازمان حفاظت محیط زیست .

برنامه های آینده شرکت :

• اصلاح سالن مواد خام 2100 تنی

• بهینه سازی سیستم فیلتراسیون کوره واحد6

• احداث سیلوی کلینکر برای واحد 4 و 6

• راه اندازی آسیاب سیمان 3 ( درمدار آوردن سپراتور سیمان 3 )

• راه اندازی سیستم موجود انتقال گرد کلینکر واحد 6

• اصلاح کانال ارتباطی لورگی واحد 4

• انتقال سیمان از الواتور سیمان 2-8 به سیلوی سیمان 3 و 4

• استفاده از سوخت دوم در رایزربایت کوره 6

• طراحی و اجرای هات گاز جهت تامین هوای گرم آسیاب سیمان 1-8 و 2-8

• انتقال گرد خروجی الکتروفیلتر کوره 3 به حوض مخلوط

• نصب سیلوی ذخیره قبل از آسیاب مواد واحد 4