شرکت شیشه و گاز
یکی از قدیمی ترین و مشهور ترین تولید
کننده صنعت شیشه با برندی معتبر در داخل کشور
محسوب می شود که با هدف بالا بردن
کشش مذاب کوره از 50 تن به 65 تن در روز و
متعاقب آن افزایش ظرفیت خطوط تولید کوره ماشین های IS و نهایتاً بهبود
راندمان تولید و از آن مهمتر کاهش قیمت تمام شده محصول اقدام به اجرای پروژه
بازسازی و نوسازی کوره شماره یک خود کرد .
مشروح اجرای این
پروژه در ادامه ملاحظه می فرمایید
فهرست مطالب
1 ـ
شناسنامه پروژه
2 ـ
عوامل اجرایی و نظارتی پروژه
3 ـ
مشخصات مصوب و عملکرد پروژه
4
ـ اقلام تحویلی پروژه
5 ـ
ساختار شکست کار اولیه (WBS)
6 ـ تغییرات ماهیت و کیفیت اجرا نسبت به طرح توجیهی
و مصوبه
7 ـ تأخیرات زمانی
8 ـ اقدامات کلیدی
9 ـ شاخص های دوره بهرهبرداری
10 ـ
آموزههای مدیریتی و کلان پروژه
11- افراد کلیدی پروژه و سمت آنها
1 ـ
شناسنامه پروژه :
نام پروژه
: بازسازی کوره شماره 1
|
شرکت
متولی : شرکت شیشه و گاز
|
شرکت
مادر تخصصی یا واحد مربوطه :
گسترش
پایا صنعت سینا
|
رشته فعالیت:
ساخت شیشه و فرآورده های شیشه ای
|
نوع
پروژه : بازسازی و نو سازی زیر سقف
|
|
میزان
مالکیت بنیاد : 8 / 55 %
|
سایر شرکا : 2 / 44 %
|
محصول
و اهداف کلی پروژه :
مهمترین هدف
پروژه بالا بردن کشش مذاب کوره از 50 تن به 65 تن در روز بوده که باعث افزایش
ظرفیت خطوط تولید این کوره ( ماشین های IS ) و نهایتاً به
بهبود راندمان تولید و نیز کاهش قیمت تمام شده محصول ( بطر و جار ) می شود .
|
مکان
پروژه : محل کارخانه شرکت
|
مدیر
پروژه : مهندس رنجبری
|
شماره
و تاریخ مصوبه ( در صورت نیاز تاریخ ابلاغ ) : 12528 / 12 / 2 مورخ 3 / 3 / 1384
|
تاریخ
آغاز پروژه : 19 / 10 / 1385
|
تاریخ
اختتام پروژه : 25 / 2 / 1386
|
2 ـ عوامل اجرایی و نظارتی پروژه
عوامل
پروژه
|
نام
|
شرح
خدمات
|
مبلغ
قرارداد
|
پیمانکاران
|
مدیریت
کارخانه
|
انجام
کلیه عملیات فاز اجرایی توسط نیروهای فنی و بهره بردار
|
---
|
مشاوران
|
مدیریت
دفتر فنی
|
تهیه
لیست اقلام مورد نیاز و نقشه های اجرایی
|
---
|
دستگاه
نظارت
|
مدیریت
طرح و برنامه
|
کنترل
و نظارت بر اجرای پروژه و مستند سازی آن
|
---
|
3 ـ
مشخصات مصوب و عملکرد پروژه
موضوع
|
شاخص
|
مصوب
|
عملکرد
|
ملاحظات
|
اهداف و محصول
|
نوع محصول و مشخصات آن
|
انواع بطر و جار
|
انواع بطر و جار
|
تولید بطری های بی رنگ ، سبز و قهوه ای
|
ظرفیت تولید
|
65 تن در روز
|
63 تن در روز
|
|
زمان دستیابی به ظرفیت کامل
|
20 روز
|
15 روز
|
|
زمانبندی
|
تاریخ مصوبه
|
3 / 3 / 1384
|
-
|
|
تاریخ آغاز
|
19 / 10 / 1385
|
19 / 10 / 1385
|
|
طول دوره ساخت
|
92 روز
|
127 روز
|
|
تاریخ آغاز تولید یا بهرهبرداری
|
11 / 2 / 1386
|
10 / 3 / 1386
|
|
تاریخ پایان دوره ساخت
|
21 / 1 / 1386
|
25 / 2 / 1386
|
|
طول دوره بهرهبرداری
|
5 سال
|
-
|
|
4 ـ
اقلام تحویلی پروژه
عنوان و مشخصات اقلام تحویلی در طرح و مصوبه
|
|
مشخصات اقلام تحویل شده
|
|
بازسازی کوره شماره 1
|
|
تعمیر اساسی کوره شماره 1 با ظرفیت دینامیک 65 تن مذاب روزانه
|
|
نوسازی IS11
|
|
نوسازی یک دستگاهIS .
8 sec مدل EF.DG
4 1/4
|
|
نوسازی IS12
|
|
تعویض یک دستگاه IS.5 sec SGبا یک دستگاه IS.8sec DG 4 1/4
|
|
نوسازی لهرها
|
|
بازسازی لهرهای
خطوط 11 و 12
|
|
5 ـ ساختار شکست کار (WBS)
مؤلفههای سطح اول WBS
|
وزن اولیه
|
وزن نهایی
|
مولفههای سطح دوم و یا سایر ملاحظات
|
مطالعات فنی مهندسی
|
1
|
1
|
شناسایی
اقلام مورد نیاز ، تهیه نقشه های اجرایی
|
خرید خارجی
|
43
|
43
|
آجرهای
نسوز خارجی
|
خرید داخلی
|
47
|
47
|
آجرهای
نسوز داخلی و سایر قطعات مرتبط با کوره و ماشین های IS
|
ساخت ، نصب و اجرا
|
9
|
9
|
تخریب
کوره ، آجرچینی مجدد کوره ،
ارتقای دستگاههای IS
|
کل پروژه
|
100
|
100
|
|
6
ـ تغییرات ماهیت و کیفیت اجرا نسبت به طرح
توجیهی و مصوبه
وضعیت در طرح توجیهی و مصوبه
|
مشخصات اجرایی پروژه
|
توضیحات
|
بازسازی کوره
|
بازسازی کوره
|
بدلیل
فاصله حدوداً 5/1 ساله بین اجرای دو پروژه بازسازی کوره های شماره 1 و 3 و اجرای
زودتر پروژه کوره شماره 3 ، بخش اعظم آجرهای در نظر گرفته شده برای این
کوره در کوره شماره 3 استفاده می شود و کمبود آجرهای این کوره دو مرتبه تأمین
شده است .
|
نوسازی IS ها
|
نوسازی IS ها
|
عدم خرید IS نو و استفاده از IS های موجود شرکت و نوسازی و ارتقاء آنها
|
بازسازی لهرها :
|
بازسازی لهرها :
|
ضرورت تعمیر لهرهای موجود خطوط11و
12
|
7ـ
تأخیرات زمانی
جدول تأخبرات زمانی پروژه نسبت به برنامهزمانبندی
و دلایل آن بشرح زیر میباشد :
علت تأخیر
|
زمان و میزان تأخیر
|
دلایل و توضیحات
|
آماده
نبودن ماشینهای فرمینگ
|
21/1/86 لغایت 19/2/86 ( 24 روز)
|
طولانی
شدن زمان نوسازی
وارتقای
ماشینهای I.S
|
گرفتگی
کوره در ناحیه تروت
|
20/2/86 لغایت 25/2/86 ( 6 روز)
|
سرد بودن تروت و همچنین ضعف طراحی آن ناحیه ، سیر طبیعی زمان لازم جهت قوام مذاب درکوره و در کنار آن
زمان لازم جهت تنظیم نهایی ماشینها
|
8- اقدامات کلیدی
ردیف
|
موضوع
|
شرح
اقدامات
|
1
|
مستندسازی در طول پروژه
|
ثبت کلیه
عملیات اجرایی پروژه تو سط دفتر فنی شرکت بصورت روزانه
|
2
|
کسب دانش فنی لازم جهت دوره بهرهبرداری
|
استفاده
از نقشه ها و کتابچه های فنی موجود و همچنین افزایش دانش و تجربه نیروهای دست
اندر کار پروژه
|
3
|
بررسیهای تکمیلی بازار در خلال اجرای طرح
|
این
امر توسط واحدهای بازرگانی و فروش شرکت صورت گرفته است .
|
4
|
رعایت استانداردها ، ضوابط و مشخصات فنی
|
مطابقت
عملیات اجرایی با نقشه ها و استاندارد های مربوط در هر بخش
|
5
|
اتمام قراردادها و تحویل موقت و بستن حسابهای پروژه
|
توسط
واحدهای حسابداری صنعتی و مالی انجام شده است .
|
6
|
اخذ مجوزات و انجام هماهنگیهای لازم جهت دوره بهرهبرداری
|
پس از اتمام عملیات اجرایی پروژه و اخذ تأییدیه نهایی از
مدیریت عامل ، کوره مجدداً روشن می گردد .
|
7
|
تأمین نیازها جهت تداوم بهرهبرداری
|
پیش
بینی های صورت گرفته توسط واحدهای فنی- مهندسی و مالی شرکت
|
8
|
ارزیابی عملکرد سیستم سازمانی پروژه
|
عملکرد
پروژه با برنامه مصوب توسط واحد مهندسی صنایع کنترل شده است .
|
9
|
سازماندهی مجدد نیروها و عوامل درگیرجهت دوران بهره برداری پروژه
|
این
امر تحت نظارت مستقیم مدیریت کارخانه ؛ توسط واحدهای بهره بردار و منابع انسانی
شرکت انجام گرفته است .
|
10
|
برگزاری جلسه آموزههای
اجرایی و تدوین نتایج آن
|
در
روز افتتاح پروژه ، نتایج حاصله و مسائل و مشکلات اجرایی آن در جلسه ای رسمی به
سمع و نظر حاضرین رسید .
|
9ـ شاخصهای دوره بهرهبرداری
عنوان
|
نتیجه و دستاورد
|
تحقق ظرفیت تولید مصوب یا اثبات ظرفیت جدید
|
مطابق
با تعاریف انجام شده کشش کوره از 45 تن در روز به 60 الی 65 تن در روز افزایش
یافت .
|
تغییرات در شاخص های بازگشت سرمایه
|
در
مقایسه با پیش بینی های اولیه بهبود یافته اند .
|
تاریخ اختتام دوره ساخت
|
25 / 2 / 86
|
تاریخ آغاز تولید و بهرهبرداری
اقتصادی
|
10 / 3 / 86
|
تاریخ اولین بررسی پس از بهره برداری
|
30 / 3 / 86
|
پیشنهاداتی برای بهبود عملکرد در دوران بهرهبرداری
|
بهره مندی از تکنولوژی روز که همواره صنعت را تحت شعاع
خود قرار می دهد ، در این پروژه و پروژه های مشابه مفید خواهد بود . تجهیز کوره
به بوستر ، بلاور ؛ تجهیز کانالهای فورهارث و فیدر به سیستمهای کنترلی دقیقتر ،
افزایش توانمندی و قابلیت ماشینهای IS از طریق
تبدیل تایمینگ مکانیکی به تایمینگ الکترونیکی و تعویض ترانسفر ، استاکر و ... می
توانند در افزایش راندمان و قابلیت تولید نقش بسزایی داشته باشند .
|
10ـ
آموزههای مدیریتی و کلان پروژه
جدول آموزههای پروژه
|
موضوع
آموزه یک : کار تیمی
|
صورت
مسئله و شرح آن : انسجام و همگرایی اعضای تیم
|
راهکار
اتخاذی مناسب : بدنه اصلی و اجرای هر پروژه اعضای تیم می باشند . یکسویی ، نظم و
انضباط ، انگیزه و تخصص یک یک اعضای تیم نقش اساسی در پیشبرد پروژه و نیل به
اهداف آن خواهد داشت . این امر هرگز محقق نمی شود مگر با رعایت اصول و تعاریف
اولیه در هر پروژه : شرح فعالیتها
شناسایی قابلیتهای افراد با در نظر گرفتن فعالیتها مربوط در
پروژه
تعریف صحیح ماتریس انتقال منابع انسانی
تعریف منشور پروژه
برقراری جلسه افتتاحیه و جلسات لازم در طول پروژه و تعریف
مکانیزمهای ارتباطی بین اعضای پروژه
رعایت
هر یک از موارد یاد شده چه بصورت رسمی یا غیر رسمی هدایت یک پروژه را تحت الشعاع
خود قرار خواهد داد . در این پروژه با توجه حصول نتیجه دلخواه و از پیش تعیین
شده ، گویای رعایت این اصول بوده و یا در مواردی به تبع شرایط موجود لزوم و نقش
هر یک از موارد بارزتر برای اعضا و مدیران پروژه جلوه گر شده است .
|
موضوع
آموزه دو : برنامه ریزی و زمانبندی
|
صورت
مسئله و شرح آن : اتخاذ برنامه زمانی مشخص ، تأمین منابع و روشهای دستیابی به
زمان مورد نظر و کیفیت مورد نظر از نکات بارز در هر پروژه ای می باشد .
|
راهکار اتخاذی مناسب : برای انجام یک پروژه با معیارهای
مدیریتی و فنی مشخص نیازمند برنامه ریزی و پیش آگاهی از موارد موثر و لازم در یک
پروژه می باشد . در اینجا مطالعه وضعیت موجود و اتخاذ تصمیم صحیح در مقابل آن ،
ایجاد یک برنامه زمانی و اجرای منطبق با واقعیت را منجر گردید . با آگاهی از
نیازها ترکیب نیروی انسانی و برنامه ریزی پروژه از قبل تعریف و تدوین گردید .
مطابق با بررسی وضعیت منابع مورد نیاز شناسایی و اقدامات لازم در خصوص آن از پیش
انجام گردید . با پیش بینی صحیح و با برآورد مستند ، سنگها و سایر متریال مورد
نیاز پروژه شناسایی و اقدامات لازم جهت تهیه آنها انجام شد . هماهنگی بخشهای
مختلف اجرایی از جمله واحد مکانیک در آماده سازی و جایگزینی ماشین IS همزمان با
عملیات اجرایی پروژه در کنار سایر عملیات اجرایی ، تجربه مفیدی را نصیب اعضای
تیم پروژه نمود .
|
موضوع
آموزه سه : واکنش در شرایط اضطرار
|
صورت
مسئله و شرح آن : اتخاذ تصمیم و عکس العمل مناسب در شرایط اضطرار
|
راهکار
اتخاذی مناسب : پیش بینی شرایط خاص و موارد اضطرار در پروژه های اجرایی از این
قبیل ، جزء موارد ضروری می باشد . در اینجا گرفتگی تروت که طبیعتاً در صورت عدم
واکنش مناسب می توانست منجر به خسارت زیادی گردد با آمادگی و تصمیم سریع در
کمترین زمان ممکن رفع گردید . البته این امر نکات بارزی را به همراه داشت که
بعنوان تجربه می تواند در کنار سایر تجارب افراد در پروژه های آتی مورد بهره
برداری قرارگیرد . البته این امر از مواردی است که به ساختار طراحی کوره نیز بر
می گردد . امروزه با مجهز کردن تروت به الکتروبوستینگ و همچنین با بکار گیری
ابزار کنترلی دقیق مواردی از این دست دیگر کمتر رخ می دهد .
|
|
12ـ افراد کلیدی پروژه و سمت آنها :
ردیف
|
نام
وسمت درپروژه
|
تحصیلات
|
1
|
مدیر کارخانه – مدیر پروژه
|
مهندسی مکانیک
|
2
|
مدیر مهندسی – مدیر اجرایی
|
مهندسی مکانیک
|
3
|
مدیر طرح و برنامه – عضو تیم
|
مهندسی صنایع
|
4
|
مدیر فنی و پشتیبانی – عضو تیم
|
مهندسی صنایع
|
5
|
مدیر تدارکات خارجی – عضو تیم
|
لیسانس بازرگانی
|
6
|
رئیس تدارکات داخلی – عضو تیم
|
دیپلم
|
7
|
مدیر مالی – عضو تیم
|
لیسانس حسابداری
|